营养软糖代加工的工艺流程
1.原料准备与检验：代加工企业需严格筛选原料供应商，确保白砂糖、葡萄糖浆、明胶/果胶、食用色素、香精等均符合食品安全国家标准。原料入厂后需进行微生物检测、成分纯度分析，杜绝不合格材料进入生产线。
2.配方调配与定制化开发：根据客户需求（如酸甜度、营养成分添加比例），技术团队通过实验室小试确定配方比例。常见营养元素如维生素、矿物质可通过微胶囊技术包埋，避免高温加工损失活性。
3.溶胶制糖与熬煮工艺：将糖液与凝胶剂按精确比例混合，在真空熬糖锅中控制温度（通常140-150℃）进行熬煮，实时监测糖液浓度。此环节直接影响软糖的成型稳定性与口感弹性。
4.成型工艺与模具选择：采用自动化浇注设备，将溶胶精准注入模具（可定制形状如动物造型、字母图案）。冷却定型时需控制温度梯度，避免表面裂纹或内部气泡。凝胶时间通常为2-4小时。
5.干燥处理与湿度控制：成型后的软糖需进入恒温干燥室，逐步降低湿度，防止糖体粘连或霉变。干燥时长根据糖体厚度调整，一般为12-24小时。
6.包装环节与标签合规：软糖包装分为内包装（食品级PE膜/铝箔袋）与外包装（彩盒/瓶装）。标签设计需标注营养成分表、生产日期、SC认证编号等，严格遵循《食品标签通用标准》。
软糖代加工的工艺要求
1.原料标准：甜味剂需符合GB 31639标准，胶凝剂（如卡拉胶）不得超量使用；食品添加剂使用参照《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760）。
2.生产环境规范：车间洁净度达10万级，人员需穿戴无菌服并定期消毒；生产设备（如熬糖锅、浇注机）定期校准与清洗，防止交叉污染。
3.质量检测节点：每批次成品进行感官检验（色泽、气味）、理化指标（水分含量、酸度）及菌落总数检测；委托第三方机构进行年度重金属、塑化剂专项检测。
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