该标准是行业内首个关于25mL一步法塑料瓶的团体标准，对超洁净灌装口服液用一步法塑料瓶的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等进行了说明，特别是“小Q瓶”的核心要求 “一步法” 与“超洁净”，标准中也给出了明确的定义。
所谓“一步法”指的是制坯和吹制成品容器在同一台设备完成的方法。我们知道在制瓶环节，传统的二步法制瓶通常会现制瓶胚，再转到下一道工序进行吹瓶，生产工序多，瓶子暴露在空气中时间长，易污染等劣势。而小Q瓶采用一步法注拉吹生产，从注塑胚管、拉伸吹塑成型到脱模，一步“到位”，且在密闭环境内，仅需数秒即可完成最终瓶子的制作。瓶子暴露时间短，不与其他设备或人员接触。不仅安全性更有保障，采用“一步法”生产出来的瓶子重量稳定性、厚薄均匀性、以及表面光泽度均显著提高，瓶身更光滑，阻隔性好，口部尺寸精度高。
而所谓“超洁净灌装”则指的是用洁净的灌装设备在达到100级洁净度的灌装环境下，将灭菌合格的物料灌装到洁净的包装容器中，以延长产品货架期的灌装工艺。
那么这个“100级洁净度”到底是个什么概念呢？我国洁净室等级标准和国际标准一样,都是根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级的。换言之，“洁净度”的数字越小，洁净度越高。而百级洁净室洁净度等级用≥0.5μm粒子的制浓度来命名。例如，≥0.5μm粒子的允许浓度为100pc/ft3（约3520pc/m3）的洁净室，其洁净浓度称为100级，也就是我们常说的“百级洁净”。一般的食品饮料的生产车间的洁净度通常在10万级左右，而在小Q瓶灌装区内，会过滤掉比头发丝还要细100倍的尘埃粒子，其洁净度堪比“外科手术室”，足见对灌装环节洁净程度要求之高。
更高标准，不止于“团标”
事实上，柏维力在提升“小Q瓶”品质方面所做的努力远不止标准中要求的“一步法”与“超洁净”。
比如为了保证品质如一，柏维力放弃了原料“外采”，而是选择“自产自用，在线制瓶”。不仅原料粒子经过层层筛选，还采用运用智能称重传感器，使色母与塑料粒子在动态生产过程中精准连续混合，有效避免了传统供料因“先混合再输送”而易造成分层、色差等情况的出现。这也是成就小Q瓶高颜值的秘密之一。
再比如，制瓶流程结束后，在灌装前还要对瓶子进行一次全面“体检”。从瓶身外观到密封性、阻隔性等物理性能；再到塑化剂、微生物等安全质量项目。要想达标，至少要近60项检测项目全部合格才能到进入灌装环节。
