生产环境要求
软胶囊对空气质量和空气的温度要求都比较高，生产车间是10万级洁净区，配备了独立空气净化送排风系统。进入车间的空气都必须经过初、中、高三级过滤程序。每一个送风口都安装了高效过滤器，可以把空气中大于0.5μm的颗粒过滤掉。
而且为了防止普通区的空气进入到洁净区造成污染，纽斯葆广赛还要求在洁净区和普通区之间的压强要大于10pa 以上，有效降低了空气的交叉污染。最后，车间的温度通过中央空调系统调控，始终控制在18-26度之间，相对湿度控制在65%以下。保证了软件囊生产环境符合标准，产品质量最优化。
软胶囊的生产流程
软胶囊的生产工艺是：配料、化胶、压丸、干燥、捡丸、内包装、质量检验、外包。
配料，指的是将原料与辅料在配料罐中搅拌加热，配制成符合标准的纯油类或者非纯油类物质，形成能进入下步工序的内容物。
另外，如果是蜂胶、鱼油牛磺酸等这些含有固体粉剂的原料，还需要跟油剂配料混合，通过研磨机研磨成膏状，避免固液分层。
化胶，指的是把固体颗粒形状的明胶，用真空吸料的方式投入化胶罐，加入纯化水加热融化成粘度合适的胶液，再用于压丸生产。为了保证质量，生产过程中必须过滤而且定期检测胶液粘度。
压丸，指的是把生产好的内容物和胶皮运输到压丸生产线，最终产生丸子。
纽斯葆广赛使用的压丸机是进口设备，速度能达到5万粒每小时，且能减少开裂漏油的风险，压丸品质优良，是目前国际上最先机的压丸机之一。
压丸的流程是这样的，在设备的左右两端各有一个胶皮往中间靠拢，当它们快要汇合的时候，上面的小管道就要注入设定剂量的内容物，再通过模具和喷体的作用，将内容物包裹在胶皮内并剥离下来，这个过程很类似包饺子的过程。
干燥，所有的丸子刚压出来都是软的，需要在干燥间对软胶囊进行干燥，以使丸子定形。纽斯葆广赛采用了科学的低温-高温-低温三段式干燥工艺，大大提高了干燥的效率。
干燥完毕后的丸子都会运输至选丸机，通过选丸机，形状不均匀的丸子都会自动挑选剔除。然后合格的产品还要进行人工的灯检，进一步将丸子里面有气泡等不符合要求的产品剔除出来。
最终合格的产品进行包装。完成软胶囊生产的最后一道工序。
保证产品的品质
为了保证软胶囊的品质，纽斯葆广赛在设备的更新和技术的创新方面下了很多功夫。购进了国际上先进的软胶囊压丸机，保证设备的领先。
一线操作人员为药学、生物工程相关专业毕业，车间班长、车间主任部分来自各大药厂，有着丰富的药企管理经验，将其严格的生产要求带入纽斯葆广赛产业园，提升了产品的质量。
