目前常见的压片糖果制粒工艺为三种，分别是直接压片、湿法制粒、干法制粒：
直接压片
工艺流程较为简单，成本也低，通常适用于流动性好的粉末，但缺点就是压好的片剂容易出现裂片，有的还会出现含量不均匀的情况；
湿法制粒
适用于有黏性的原料，他能改善原料的流动性，并且制出的粒硬度也高，缺点就是如果原料里有热敏感成分的话，容易使此类热敏成分失去活性。
干法制粒
适合热敏感的成分，如维生素C，干法制粒的优势较为明显，它无需干燥，能够有效地保留原料的活性，但是缺点就是设备投入比较大。
接下来分享一下在压片糖果代加工中，压片常出现的问题以及解决方法：
常见问题1、裂片
裂片的原因通常是因为压片机的压力过大，或者原料的弹性恢复导致的，解决方法就是调整压片机压力，或增加塑性辅料。
常见问题2、粘冲
出现这个原因通常是因为环境中的湿度过高或者润滑不足了，这个时候需要控制环境中的湿度，让其小于45%。
常见问题3、硬度不足
导致硬度不足的情况通常是粘合剂用料少，或者是压力不足，出现这种情况建议优化一下压片的压力。
选择压片糖果代加工厂需要注意以下四个方面：
资质合规性
代加工厂家需要具备营业执照、生产许可证等基础资质，如有需要，还可以让代工厂提供ISO认证、GMP认证、FDA认证等。
设备齐全
专业代工厂除了能够生产片剂之外，还能够灵活转换成其他剂型，如粉剂、丸剂、茶包等剂型。
研发能力
代工厂应该有自己的研发团队，能够为客户提供配方定制、配方修改、原料检测等服务。
合作模式
代工厂的合作模式必须灵活，能够支持包工包料、指定原料供应等多种模式，并且起订量要合理。
合作提示：
在与压片糖果代工厂合作时，品牌方应注意合作中的长期战略。选择具备资质、技术实力与灵活服务的代工厂，是抢占市场先机的关键。
