一、原料入场检测
原料入场后，首先要进行严格的检测。这包括检测原料的外观、气味、湿度、微生物指标等，以确保所有原料符合食品安全标准和质量要求。合格的原料方可进入下一道工序。
二、灭菌
为了保证产品的卫生和安全，所有原料需进行灭菌处理。常用的灭菌方法包括高温灭菌和紫外线灭菌。通过灭菌处理，可以有效杀灭原料中的细菌、霉菌等有害微生物，保证产品的安全性。
三、称量
根据配方要求，精确称量各个原料的重量。这一步骤需要高度精确，以确保每一批产品的成分比例一致，从而保证产品的口感和营养成分的稳定性。
四、混合
将称量好的原料进行混合。混合时需保证均匀，以使每一份产品的成分均匀一致。通常使用专业的混合设备，混合时间和速度需要根据原料特性进行调整。
五、制粒
混合后的原料需进行制粒处理。通过制粒，可以将粉末状的原料转化为颗粒状，有利于后续的烘干和包装。制粒过程中需注意颗粒的均匀性和大小，以保证产品的质量和外观。
六、烘干
制粒后的颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分，保证产品的干燥度。烘干温度和时间需严格控制，以防止产品受热过度而影响质量。
七、装内袋
烘干后的颗粒需装入内袋。内袋材质需符合食品安全标准，并具有良好的防潮、防氧化性能。装袋时需注意计量准确，确保每袋产品的重量一致。
八、装盒
将装好内袋的产品进行装盒。装盒时需确保盒子的封口严密，以防止产品受潮或污染。盒子的设计和印刷需符合产品的包装要求，并注明生产日期、保质期等信息。
九、封膜
装盒后的产品需进行封膜处理。封膜可以进一步防止产品受潮和污染，延长产品的保质期。封膜时需确保膜的完整性和密封性。
十、装箱
将封膜后的产品进行装箱。装箱时需注意产品的排列整齐，避免在运输过程中发生挤压和破损。箱子需有良好的防护性能，并注明产品信息和运输注意事项。
十一、成品检测
装箱后，需对成品进行最后的检测。这包括检测产品的外观、重量、包装完整性等，以确保所有成品符合质量标准。合格的产品方可进行发货。
