1. 原料入场检测
在生产开始前，红糖和姜等原材料需要进行严格的入场检测。这包括对原料的感官检查（如颜色、气味、外观）和理化指标（如水分、糖分、辣素含量）的检测，以确保符合国家标准和产品要求。只有通过检测的原料才能投入生产。
2. 灭菌
原料检测合格后，将其进行灭菌处理。灭菌的目的是杀灭原料中的细菌、霉菌等微生物，确保生产过程中不会发生污染。常见的灭菌方法包括高温蒸汽灭菌和紫外线灭菌等。
3. 称量
根据产品配方，将红糖、姜粉等原料按比例称量。称量过程要求精准，以确保每批次产品的成分一致，保证最终产品的口感和功效稳定。
4. 混合
称量好的红糖姜茶固体饮料代加工各类原料需要进行均匀混合。混合过程通常在密闭的混合设备中进行，以避免外界污染。混合的均匀度直接影响到产品的口感和品质，因此需要严格控制混合时间和混合设备的转速。
5. 制粒
混合均匀的粉末状物料经过制粒机制成颗粒状。制粒的目的是提高产品的溶解性和便于包装。制粒过程需要注意控制颗粒的大小和含水量，确保产品在冲泡时能迅速溶解。
6. 烘干
制粒后的物料含有一定的水分，需要进行烘干处理。烘干过程通常在低温下进行，以避免高温破坏红糖和姜中的有效成分。烘干后的颗粒应达到规定的水分含量，以防止产品在存储过程中发生霉变。
7. 装内袋
烘干后的颗粒需按规定的剂量装入内袋。内袋通常由食品级材料制成，具有良好的防潮、防氧化功能。装袋过程应在洁净车间内进行，避免颗粒受到污染。
8. 装盒
内袋装填完毕后，需按规定数量装入外包装盒。包装盒上通常印有产品的名称、配料表、生产日期、保质期等信息。装盒过程应严格按照规格要求进行，以确保产品在运输和销售过程中不会损坏。
9. 封膜
装盒后的产品通常会进行封膜处理。封膜的目的是增强包装的密封性，延长产品的保质期。封膜后的包装应整洁、无褶皱，以保证产品的外观美观。
10. 装箱
封膜后的红糖姜茶固体饮料成品按规定数量装入大箱，准备进行运输和存储。装箱过程需注意轻拿轻放，避免产品受到挤压而损坏。
11. 成品检测
在产品出厂前，需要进行成品检测。检测内容包括外观检查、物理化学指标检测、微生物检测等。通过检测的成品方可出厂，否则将进行返工或销毁处理。
