1. 原料筛选与预处理
双孢菇精选： 选取无霉变、无虫害的优质双孢菇鲜品，经人工分选去除杂质与不合格品，确保原料洁净、完整。
清洗与切片： 采用循环气泡清洗机进行三级清洗（清水→淡盐水→净水），洗净后均匀切片（厚度约3-5mm），利于后续干燥与提取。
护色与灭酶： 将切片浸泡于0.1%维生素C与柠檬酸复合护色液中5分钟，后经95℃蒸汽漂烫60秒，迅速抑制酶活、防止褐变。
2. 膳食纤维提取与浓缩
低温干燥： 将漂烫后的菇片置于低温干燥箱内，在55℃条件下干燥6-8小时，至水分含量≤8%。
超微粉碎： 采用气流超微粉碎机将干燥菇片粉碎至粒径过150目筛，得到基础菇粉。
水提与分离： 菇粉与纯化水按1:12比例混合，于70℃条件下搅拌浸提40分钟，随后经离心分离获取上清液；残渣保留备用（富含不溶性膳食纤维）。
酶解精制（可选）： 对上清液添加适量淀粉酶与蛋白酶，在50℃下降解残留淀粉与蛋白，提高膳食纤维纯度。
浓缩： 将提取液通过真空浓缩罐在60℃、-0.08MPa条件下浓缩至可溶性固形物含量约30%-35%。
3. 辅料复配与混合
配方混合： 按产品设计配方，将浓缩菇粉提取物、保留的菇纤维渣（经二次超微粉碎）、天然甜味剂（如赤藓糖醇）、风味剂（香菇提取粉、香兰素）等投入三维运动混合机，在25℃、湿度≤50%环境下混合20分钟至均匀。
造粒（如需要）： 若产品需造粒，则采用湿法摇摆造粒，控制粒径在20-40目之间，改善冲调性。
4. 干燥与灭菌
流化床干燥： 将混合均匀或造粒后的湿料送入流化床干燥机，进风温度设定为75-80℃，干燥至水分含量≤5%。
灭菌处理： 采用钴60辐照或微波低温灭菌（温度≤65℃）进行终端灭菌，确保微生物指标符合固体饮料标准。
5. 质检与包装
感官与理化检验：
- 感官：色泽乳白至浅褐，具有双孢菇天然香气，冲调后溶解均匀、无沉淀；
- 理化：检测膳食纤维总含量（通常≥30%）、水分、灰分、溶解度等指标；
- 微生物：菌落总数、大肠菌群、霉菌酵母等检测符合GB 7101标准。
- 定量分装： 经检验合格后，由自动粉剂灌装机按规格（如20g/袋）充填入铝箔袋，并投入食品级干燥剂。
- 包装与入库： 袋装产品外盒封装，打印生产批号与保质期，成品贮存于阴凉干燥库房（温度≤25℃，相对湿度
