原料筛选：精选优质角豆（槐角）与紫苏叶，角豆需经过色选、比重筛选去除杂质与劣质颗粒；紫苏叶需人工剔除黄叶、梗茎等非药用部分，确保原料纯净度。
原料预处理：
- 角豆清洗后，采用低温（≤50℃）烘箱初步干燥至水分≤10%，便于后续粉碎。
- 紫苏叶经流动水清洗后，于40℃通风环境下低温干燥，保留挥发性风味物质。
- 预处理后原料分别进入原料库，按批次标识存放，控制环境温度≤25℃，湿度≤50%。
- 2. 提取与浓缩
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角豆提取：采用动态水提工艺，将粉碎后的角豆按料液比1:12投入提取罐，90℃条件下回流提取2次，每次1小时，合并提取液。
紫苏提取：紫苏叶使用乙醇-水混合溶剂进行低温浸提（温度60℃，时间1.5小时），提取其风味与活性成分。
过滤与合并：两道提取液分别经200目双联过滤器过滤，去除悬浮颗粒，随后按产品配方比例在配液罐中混合。
低温真空浓缩：将混合提取液输送至真空浓缩器，在温度≤65℃、真空度-0.08MPa条件下，浓缩至可溶性固形物含量约40%的稠膏。
3. 配料与混合
辅料准备：按配方称量麦芽糊精（载体）、赤藓糖醇（甜味剂）、柠檬酸（酸味调节剂）等食品级辅料，过80目筛备用。
均质混合：将浓缩稠膏转移至夹层搅拌罐，依次加入辅料，在45℃恒温条件下以低速-高速交替搅拌20分钟，确保物料形成均一、无结块的膏状混合物。
4. 干燥与造粒
真空带式干燥：将混合膏体均匀铺展在带式干燥机传送带上，采用分段升温模式（60℃→70℃→55℃），在真空环境下干燥至水分≤5%。
粗粉碎与整粒：干燥后的固体片经粗碎机破碎后，进入摇摆式颗粒机过16目筛网造粒，得到均匀的初产品颗粒。
5. 杀菌与包装
干热杀菌：将颗粒平铺于不锈钢盘中，置于热风循环灭菌箱内，75℃条件下处理30分钟，达到微生物控制标准。
冷却与筛分：杀菌后颗粒转移至洁净冷却室，室温冷却后经20目振动筛筛分，去除细粉与过大颗粒。
自动化包装：合格颗粒按设定重量（如20g/袋）由自动包装机充填入铝箔袋，并完成充氮、封口。成品外盒喷码（生产批号、日期）后装箱。
6. 质检与入库
感官检验：抽样检查颗粒色泽均匀度、气味纯正性，冲调后评估溶解性与口感。
理化及微生物检测：依据标准检测水分含量、灰分、菌落总数、大肠菌群等关键指标。
成品入库：检验合格产品存入阴凉（温度≤25℃）、干燥（湿度≤55%）的成品库，离地离墙存放，定期执行库存品保质期检查。
