1. 原料准备与预处理
沙棘粉筛选与处理：选取高品质沙棘全果粉或浓缩粉，过80目筛，确保无结块、无杂质，并检测其活性成分（如维生素C、黄酮类）含量。
营养辅料称量：按照配方准确称量维生素原料（如维生素C、维生素E、B族维生素等）、填充剂（如异麦芽酮糖醇、微晶纤维素）、天然粘合剂及适量矫味剂。
混合预处理：将沙棘粉与维生素等辅料投入三维运动混合机，在25℃以下、湿度≤50%的环境中混合20‑30分钟，确保色泽与成分分布均匀，避免热敏成分降解。
2. 制粒与干燥
湿法制粒：将混合均匀的粉体转入湿法制粒机，喷洒纯净水或食用乙醇溶液作为润湿剂，控制搅拌速度与时间，形成均匀软材。
过筛整粒：软材通过14‑18目筛网制粒，得到粒径均匀的湿颗粒。
流化床干燥：湿颗粒转入流化床干燥机，在45‑50℃热风条件下干燥25‑35分钟，使颗粒水分含量控制在3‑5%之间，避免高温导致维生素氧化损失。
3. 压片成型
模具调试：选用符合片形规格（圆形、椭圆形等）的压片模具，使用食用级润滑剂清洁处理，调试压片机压力与填充量。
压片操作：将干燥颗粒投入旋转式压片机料斗，控制片重差异在±3%以内，调整压力使片剂硬度适中（通常5‑8kg/cm²），片表面光洁、无裂纹，并实时监测片厚与崩解时限。
4. 包衣与抛光（可选）
薄膜包衣：如需改善口感或提高稳定性，将压片转入包衣锅，喷涂以羟丙甲纤维素为主的天然包衣液，控制进风温度（40‑50℃）与喷雾速率，形成均匀薄膜衣层。
抛光：包衣后的片剂在抛光锅中低速滚动，加入极少量食用级蜡质进行抛光，使片剂表面光亮美观。
5. 质量检测
成分分析：抽样检测维生素含量、沙棘黄酮等活性成分，确保符合标示量。
物理检测：测定片剂硬度、脆碎度（≤0.8%）、崩解时间（通常≤30分钟）及片重差异。
微生物与重金属检验：依据食品安全标准，检测菌落总数、大肠杆菌及铅、砷等重金属残留。
感官检查：观察片剂色泽均匀度、表面光洁度，品尝确认口感无异味。
6. 包装与储存
内包装：合格片剂采用铝箔袋或食用级塑料瓶进行密封包装，可加入干燥剂防止吸潮。
外包装：贴标、装盒、喷码（生产日期与批号），并进行金属检测。
储存条件：成品置于阴凉干燥仓库（温度≤25℃，湿度≤60%），避免阳光直射，保证产品稳定性与保质期。
